Antes, los empleado escribían reportes de manera manual de los datos operativos de los equipos, lo que consumía mucho tiempo y provocaba errores humanos. Después de implementar el Sistema WD, hemos podido recibir los datos del equipo en tiempo real, sin preocuparnos por errores.
Además, hemos asignado a los empleados que anteriormente estaban a cargo del registro de datos con tareas más desafiantes que aumentaron su motivación para trabajar.
(comentarios del gerente de producción de una empresa de fabricación de PCB)
Desde que se implementó el sistema WD en nuestras instalaciones, nuestros operadores adquirieron el hábito del analizar su diagrama de Gantt y compararlo con el de sus compañeros para ver dónde mejorar el equipo para trabajar de manera mas eficiente.
(Comentarios de jefe de planta de un fabricante de procesamiento de aluminio)
En el pasado, teníamos una diferencia significativa entre nuestro plan de producción y nuestras cifras de producción reales.
Sin embargo, después de instalar el sistema WD y analizar tanto el diagrama de Gantt como el programador de producción, pudimos identificar dónde había pérdidas operativas.
Después de abordar estos problemas mediante la redistribución de las cargas de trabajo, hemos visto un gran aumento en la productividad y ahora estamos al día con nuestro plan de producción.
(Comentarios del Gerente de Desarrollo de Producción de un fabricante de componentes electrónicos)
Como sede de una empresa mundial, gestionamos varias sucursales en el extranjero.
Habíamos estado luchando para aumentar las tasas de producción en nuestras instalaciones en el extranjero, y era difícil averiguar por qué sin monitorear físicamente el lugar de trabajo.
Después de implementar el sistema WD, pudimos recibir datos de rendimiento en tiempo real de todas nuestras instalaciones en el extranjero y compararlos con nuestras métricas locales para ver dónde estaban ocurriendo los cuellos de botella.
Después de analizar los datos y recopilar soluciones, hemos podido enviar instrucciones detalladas a cada instalación respaldadas por datos para mostrar dónde necesitan mejorar.
(Comentarios del Gerente del Departamento de Producción Global de un fabricante de piezas de automóviles)
Nuestra planta de producción en línea consta de varias secciones, cada una con diferentes tareas para completar un producto final.
Muchas veces veía a varios trabajadores esperando a que terminara la sección anterior para llevar las piezas.
Aunque se reconoció el problema, no tuvimos el tiempo ni los empleados para poder rastrear y resolver estos cuellos de botella.
Fue entonces cuando vi el sistema WD que se exhibía en el stand de PATLITE en una feria comercial, y me di cuenta de que seria una solución perfecta para nosotros.
Usando el sistema WD, creamos una red que calcula automáticamente la tasa de operación cada 30 minutos para cada sección.
Esto permitió a los administradores de instalaciones remotas ver instantáneamente cuando hay una desaceleración y dar instrucciones especificas.
Esta red automáticamente era costosa debido al equipo y la configuración, pero después de las mejoras de producción pudimos recuperar estos gastos en solo 2 semanas.
Ahora, nos estamos preparando para instalar esta misma red en nuestras ubicaciones en el extranjero.
(Comentarios de Gerente de Desarrollo de Producción de un fabricante de rodamientos)
Al ver los resultados positivos de instalar el sistema WD en nuestras instalaciones, lo sugerí como una solución a uno de mis clientes que buscaba una forma de aumentar la productividad en el sitio que administraba.
Se interesó y fui a visitar al cliente con una representante de PATLITE.
Después de conocer todas las funciones del sistema, WD, mi cliente decidió que era la solución perfecta para mejorar su sistema actual.
Estoy feliz de que mi cliente esté contento y también de que toda nuestra cadena de suministros también se beneficie de las ganancias de productividad de mis clientes.
(Comentarios del Gerente de ventas de un fabricante de piezas de automóviles)
Con numerosas instalaciones de producción en todo el país, uno de nuestros principales objetivos era construir un sistema que nos permitiera monitorear el estado de todas nuestras instalaciones a la vez.
Sin embargo, cada instalación contaba con diferentes equipos y métodos de seguimiento del trabajo, lo que dificultaba la estandarización de una estructura.
Un representante de PATLITE ofreció el sistema WD para resolver este problema, y la simplicidad de este sistema de red me llamó la atención.
En especial, me pareció genial que fuera compatible con nuestro antiguo equipo que estaba demasiado anticuado para ser monitoreado con nuestro sistema de red original.
Con el sistema WD capaz de monitorear todos nuestros equipos en todas nuestras instalaciones, vimos una disminución significativa en los costos de monitoreo.
La nueva solución también nos permitió combinar fácilmente los datos obtenidos de nuestra red original con las métricas del equipo recopiladas del sistema WD.
(Comentarios del Jefe de Innovación de Producción de un fabricante de piezas de automóviles)
